模具水路清洗机是一种专门用于清洗模具内部水路的设备。该设备通过喷淋高压水或其他清洗剂，将模具内部的污垢、沉积物和残留物冲刷出来，并消毒水路，确保模具的清洁和卫生。
　　
　　一、原理
　　
　　通过喷射高压水流进行清洗，利用高速水流冲刷模具内部的污垢和残留物，确保模具水路的清洁度。其主要原理是利用高压水流产生的冲击力和剥离力将污垢清除。
　　
　　二、结构
　　
　　通常由控制系统、高压水泵、喷嘴系统、过滤系统和输送系统等组成。控制系统用于监控和控制清洗机的各个部件，高压水泵提供高压水源，喷嘴系统负责将高压水流喷射到模具内部，过滤系统用于过滤循环水，输送系统则负责将模具送入和取出清洗区域。
　　
　　三、工作流程
　　
　　1、模具准备：将需要清洗的模具放置在输送系统上，并进行固定和定位。
　　
　　2、注水预冲：通过喷嘴系统注入一定量的水来预冲模具水路，以去除表面的大颗粒物和杂质。
　　
　　3、高压清洗：打开高压水泵，将高压水流通过喷嘴系统喷射到模具内部，利用冲击力和剥离力清除水路中的污垢和残留物。
　　
　　4、冲洗回收：经过清洗的水流经过过滤系统进行过滤后，再次循环使用，达到节约水资源的目的。
　　
　　5、完工检查：清洗完成后，对模具进行检查，确保水路清洁度符合要求。
　　
　　6、模具取出：清洗完成的模具从输送系统上取下，进行后续处理或存放。
　　
　　四、优势
　　
　　模具水路清洗机相比传统的手工清洗方式具有以下优势：
　　
　　1、自动化：清洗机可以实现全自动操作，提高清洗效率和一致性。
　　
　　2、高效节能：采用高压水流清洗，能够清除污垢，减少清洗时间和水资源消耗。
　　
　　3、提高质量：清洗机能够均匀地清洗模具水路，确保清洁度达到要求，提高产品质量。
　　
　　4、减少人工成本：清洗机的自动化操作减少了人工清洗的需要，降低了人力成本和劳动强度。
　　
　　5、安全可靠：清洗机采用多重安全保护装置，确保操作过程的安全性和稳定性。